Прямой эфир
прям как в песне: — "Красиво ты вошла в мою грешную жизнь, красиво ты ушла из нее" )))
от turbo kenevo аж голеностоп заболел)
Не знаю что вы там пробовали на FDM, но шор у EPU43 — 76A. В то время как TPU для FDM доступен аж в 40A. Это совсем не гибкая деревяшка, а очень даже мягкая резина. Намного мягче EPU в любом виде.
Да, я такие видосы обычно в трансатлантических перелётах смотрю, но обычно засыпаю под них и не досматриваю)))
В смысле легче, они ещё и тяжелее традиционных силиконовых пенок…
Обычно движок генерит небольшие отверстия во внутренней структуре через которые на центрифуге отлично вылетают все остатки смолы. Несмотря на топологию — с инерцией не поспоришь.
Но как бы-то ни было — грипсы действительно странная затея. Они настолько тонкие, что эффективно можно по толщине разместить всего одну ячейку сетки. Т.е. по сути все ништяки с изменением свойств в разных зонах ограничиваются просто толщиной перемычек у сетки. В общем мы в своё время думали о грипсах в точно таком же ключе в сотрудничнстве с Карбон3Д — забили, т.к. решили, что продукт бесполезный)
ЕПУ43 действительно на морозе дубеет, но в камень при -5 отнюдь не превращается. Но становится пожёстче, да. Правда никто об этом не знает, ибо пользователи подобных 3д печатных изделий в мороз переезжают в места потеплее (да и вообще там где холодно не живут).
Печатать из ТПУ на ФДМ пробовали, фигня выходит из разных пластиков. Они слишком жёсткие, гнуться — гнутся, но как мягкая сетчатая структура не работают от слова совсем. Банально твёрдые и неприятные на ощупь. Как гибкая деревяшка.
Но как бы-то ни было — грипсы действительно странная затея. Они настолько тонкие, что эффективно можно по толщине разместить всего одну ячейку сетки. Т.е. по сути все ништяки с изменением свойств в разных зонах ограничиваются просто толщиной перемычек у сетки. В общем мы в своё время думали о грипсах в точно таком же ключе в сотрудничнстве с Карбон3Д — забили, т.к. решили, что продукт бесполезный)
ЕПУ43 действительно на морозе дубеет, но в камень при -5 отнюдь не превращается. Но становится пожёстче, да. Правда никто об этом не знает, ибо пользователи подобных 3д печатных изделий в мороз переезжают в места потеплее (да и вообще там где холодно не живут).
Печатать из ТПУ на ФДМ пробовали, фигня выходит из разных пластиков. Они слишком жёсткие, гнуться — гнутся, но как мягкая сетчатая структура не работают от слова совсем. Банально твёрдые и неприятные на ощупь. Как гибкая деревяшка.
Последний раз редактировалось
Ну я сегодня 6 часов в поезде ехал, с удовольствием посмотрел. ¯\_(ツ)_/¯
Они реально думают, что в современном мире у кого-то есть час погонять лысого на велокатку?!
Отлитая в форму резина выглядит более простым способом вентиляции ладошек.
Топология внутри очень сложная и вымыть смолу полностью будет очень тяжело. Тут встаёт вопрос что важнее — более функциональная форма или риск отравить пользователя?
Главный смысл в вентиляции области контакта с ладошками + возможность точно управлять свойствами изделия в разных местах. 3Д процесс позволяет делать хоть сотню вариаций условно одной модели грипс по размерам / пористости / жестоксти и тп.
Не очень понимаю, почему нельзя сделать технологические отверстия в полостях? Для слива остатков смолы в процессе печати.
Это первые шаги в новом тех процессе и суть данного продукта — показать что данный тех процесс подходит для подобного применения. Пройдёт какое-то время пока тех процесс станет дешевле и более массовыми, а инженеры научатся извлекать из него пользу.
Я, кстати, сразу обосную, почему FDM процесс мне видится более подходящим, чем SLA.
Проблема SLA в том, что SLA процесс не позволяет делать полые объекты. Если посмотреть на грипсы из поста и на кеды от Adidas, то можно заметить, что в обоих случаях продукты «дырявые». Если вокруг этих конструкций напечатать стенку, то внутри останется жидкая смола, которую будет невозможно ни слить ни затвердить. Но, что ещё хуже, смола в жидком состоянии чрезвычайно токсична и продавать продукты с частично жидкой смолой нельзя. У FDM процесса такой проблемы нет. А почему нам не нравятся дырявые грипсы? Потому что при первом же падении внутрь забьётся куча песка и доставать его из грипс будет совсем не весело.
Вторая проблема SLA в используемых материалах и их физических качествах. Lizard Skins не говорят какую конкретно смолу они используют, но я думаю что из всего списка материалов Carbon 3D они используют EPU 43. Если сравнивать EPU 43 с обычным TPU для FDM печати, то есть одно важное качество для грипс — температура стеклования. У EPU 43 это -5 °C, у TPU это -30 °C. То есть грипсы от Lizard Skins затвердеют в камень уже при -5… Не думаю, что многие будут рады каменным грипсам в холод. -5 это не такая уж невидаль по всему миру.
Вот такие дела...
SLA процесс для грипс не нужен, плюс я не думаю, что смола хороший материал. TPU по FDM процессу мне видится более подходящим вариантом.
Но хорошая новость в том, что я не в России, а мой брат профессионально занимается производством пластиковых и полимерных изделий в индустриальных масштабах :)
Работал там пару лет. Может быть 21 в январе и +1 в марте. Странное. И дожди правда ппц, неделями могут идти, а ты там по глине ползаешь с нивелиром целый день. Кайф. Но всё лучше чем СПб)
Последний раз редактировалось
twice