Прямой эфир
В смысле легче, они ещё и тяжелее традиционных силиконовых пенок…
Обычно движок генерит небольшие отверстия во внутренней структуре через которые на центрифуге отлично вылетают все остатки смолы. Несмотря на топологию — с инерцией не поспоришь.
Но как бы-то ни было — грипсы действительно странная затея. Они настолько тонкие, что эффективно можно по толщине разместить всего одну ячейку сетки. Т.е. по сути все ништяки с изменением свойств в разных зонах ограничиваются просто толщиной перемычек у сетки. В общем мы в своё время думали о грипсах в точно таком же ключе в сотрудничнстве с Карбон3Д — забили, т.к. решили, что продукт бесполезный)
ЕПУ43 действительно на морозе дубеет, но в камень при -5 отнюдь не превращается. Но становится пожёстче, да. Правда никто об этом не знает, ибо пользователи подобных 3д печатных изделий в мороз переезжают в места потеплее (да и вообще там где холодно не живут).
Печатать из ТПУ на ФДМ пробовали, фигня выходит из разных пластиков. Они слишком жёсткие, гнуться — гнутся, но как мягкая сетчатая структура не работают от слова совсем. Банально твёрдые и неприятные на ощупь. Как гибкая деревяшка.
Но как бы-то ни было — грипсы действительно странная затея. Они настолько тонкие, что эффективно можно по толщине разместить всего одну ячейку сетки. Т.е. по сути все ништяки с изменением свойств в разных зонах ограничиваются просто толщиной перемычек у сетки. В общем мы в своё время думали о грипсах в точно таком же ключе в сотрудничнстве с Карбон3Д — забили, т.к. решили, что продукт бесполезный)
ЕПУ43 действительно на морозе дубеет, но в камень при -5 отнюдь не превращается. Но становится пожёстче, да. Правда никто об этом не знает, ибо пользователи подобных 3д печатных изделий в мороз переезжают в места потеплее (да и вообще там где холодно не живут).
Печатать из ТПУ на ФДМ пробовали, фигня выходит из разных пластиков. Они слишком жёсткие, гнуться — гнутся, но как мягкая сетчатая структура не работают от слова совсем. Банально твёрдые и неприятные на ощупь. Как гибкая деревяшка.
Последний раз редактировалось
Ну я сегодня 6 часов в поезде ехал, с удовольствием посмотрел. ¯\_(ツ)_/¯
Они реально думают, что в современном мире у кого-то есть час погонять лысого на велокатку?!
Отлитая в форму резина выглядит более простым способом вентиляции ладошек.
Топология внутри очень сложная и вымыть смолу полностью будет очень тяжело. Тут встаёт вопрос что важнее — более функциональная форма или риск отравить пользователя?
Главный смысл в вентиляции области контакта с ладошками + возможность точно управлять свойствами изделия в разных местах. 3Д процесс позволяет делать хоть сотню вариаций условно одной модели грипс по размерам / пористости / жестоксти и тп.
Не очень понимаю, почему нельзя сделать технологические отверстия в полостях? Для слива остатков смолы в процессе печати.
Это первые шаги в новом тех процессе и суть данного продукта — показать что данный тех процесс подходит для подобного применения. Пройдёт какое-то время пока тех процесс станет дешевле и более массовыми, а инженеры научатся извлекать из него пользу.
Я, кстати, сразу обосную, почему FDM процесс мне видится более подходящим, чем SLA.
Проблема SLA в том, что SLA процесс не позволяет делать полые объекты. Если посмотреть на грипсы из поста и на кеды от Adidas, то можно заметить, что в обоих случаях продукты «дырявые». Если вокруг этих конструкций напечатать стенку, то внутри останется жидкая смола, которую будет невозможно ни слить ни затвердить. Но, что ещё хуже, смола в жидком состоянии чрезвычайно токсична и продавать продукты с частично жидкой смолой нельзя. У FDM процесса такой проблемы нет. А почему нам не нравятся дырявые грипсы? Потому что при первом же падении внутрь забьётся куча песка и доставать его из грипс будет совсем не весело.
Вторая проблема SLA в используемых материалах и их физических качествах. Lizard Skins не говорят какую конкретно смолу они используют, но я думаю что из всего списка материалов Carbon 3D они используют EPU 43. Если сравнивать EPU 43 с обычным TPU для FDM печати, то есть одно важное качество для грипс — температура стеклования. У EPU 43 это -5 °C, у TPU это -30 °C. То есть грипсы от Lizard Skins затвердеют в камень уже при -5… Не думаю, что многие будут рады каменным грипсам в холод. -5 это не такая уж невидаль по всему миру.
Вот такие дела...
SLA процесс для грипс не нужен, плюс я не думаю, что смола хороший материал. TPU по FDM процессу мне видится более подходящим вариантом.
Но хорошая новость в том, что я не в России, а мой брат профессионально занимается производством пластиковых и полимерных изделий в индустриальных масштабах :)
Работал там пару лет. Может быть 21 в январе и +1 в марте. Странное. И дожди правда ппц, неделями могут идти, а ты там по глине ползаешь с нивелиром целый день. Кайф. Но всё лучше чем СПб)
Последний раз редактировалось
Однобоко как то освящено событие, палитра впечателний была больше…
Новости про лизард скинз вполне себе цель.
Последний раз редактировалось
Так и не понял из статьи — в чем смысл этой вундервафли??? Они лучше обычных грипс гасят вибрации? Они явно не дешевле. Они легчеН на 10гр?? Больше похоже на 3Д ради 3Д. Имидж мать его.
_va