Последний раз редактировалось
Прямой эфир
а главный вопрос не задали — сколько раз в сезон Вам приходится брить ноги?
Ну гт в том году делал варианты аваланча специально для россии ;)
походу Лёша с челом, кто там за мериду главный, пришли за заслуженными почестями со словами «этот с нами».
Уфа. Примерно до девятого года мериды были распространены вполне на уровне, не намного хуже триаловских брендов. Потом кризис, и, по ходу, дистрибьютор начал что-то хитрое мутить с условиями и в нашей локальной сети на начально-среднем уровне (15-22К руб) их не стало. Были 10в и 20в, которые сразу разбирали, и работающие пылесборниками слегка сотки и четрырехсотки, старше модели они не тянули да и не пытались особо наверное. Я конечно допускаю мысли о дебилизме у начальства сети, но не думаю, что там могла быть настолько клиника. С оборотными средствами там тоже ок было — перемаркированными под себя форвардами они город чуть ли не завалили.
и гонцов нет. Трохин и тот соскочил в последний момент.
Ты будешь удивлен, но в UCI действительно все больше российского влияния
хах, а ведь да, как пропали из веломира, так ведь и всё. спецом пришлось гугл дёргать, вроде как у велосклада есть торговый зал, где они потенциально могут быть представлены. при этом постоянно мониторю все крупные велоресурсы. прикольная награда.
Это из-за анонса на twentysix.ru.
Отвечу по секрету, но найти в России раму размера L здесь и сейчас — это тот еще квест, и это применительно в целом ко всем.
А уж про всякие плюшки типа запчастей и комплектующим к рамам и проч я вообще молчу.
А уж про всякие плюшки типа запчастей и комплектующим к рамам и проч я вообще молчу.
Последний раз редактировалось
Нам ещё все чемпионы мира должны останутся!)
Заметил, что много народу с России и Украины на сайте подписались. Нам походу больше всех надо, хотя катает их практически никто.
Заметил, что много народу с России и Украины на сайте подписались. Нам походу больше всех надо, хотя катает их практически никто.
Последний раз редактировалось
перечитай ветку и поймешь, что основные минусы он словил не за это
Как чем?!… БАБЛОМ!
Попробую объяснить. Если разведётся много всякихпрофсоюзов и профики (те что изначально были от UCI, потому что никого другого не было) начнут активно выступать у других организаторов, то они им [другим] как бы сделают нехилую рекламу-завлекуху спонсоров etc. Плюс у UCI появятся серьёзные конкуренты, а значит чтобы бабло не утекало от UCI, им [UCI] прийдётся напрягаться, что-то делать, придумывать и т.п.
Попробую объяснить. Если разведётся много всяких
у меня такое ощущение, что российское правительство со своими дебильными законами, добралось до UCI или же последние вдохновились первыми)))
т.к. полный бред и невероятная чушь от UCI последнее время исходит.
т.к. полный бред и невероятная чушь от UCI последнее время исходит.
Скорее всего это комбинированная обработка.
Для подвижных и вращающихся деталей необходимо проводить балансировку, иначе не избежать вибраций. При производстве нормального качества дисков применяют ковку с последующей мех. обработкой (токарная и фрезерная) наружных поверхностей. Так же мех. обработка может применяться в эстетических целях, опять же — маркетинговый ход.
Тут еще нужно учитывать тот момент, что ковка — это метод получения заготовки, достаточно редко после ковки сразу получают готовую деталь. Как пример можно привести рожковый гаечный ключ, и то, проводят последующую обработку губок в размер.
Сами посудите, деталь нагрета до температур, при которых возможна ковка (для разных металлов и сплавов — достаточно высокие температуры), ей придают некую форму при заполнении полостей в матрице (которая, кстати, изготовлена достаточно точно), но при остывании деталь сжимается и коробится, соответственно той точности (точности матрицы) уже не будет. Поэтому кованные заготовки делают с припуском, который удаляется при последующей обработке.
Для подвижных и вращающихся деталей необходимо проводить балансировку, иначе не избежать вибраций. При производстве нормального качества дисков применяют ковку с последующей мех. обработкой (токарная и фрезерная) наружных поверхностей. Так же мех. обработка может применяться в эстетических целях, опять же — маркетинговый ход.
Тут еще нужно учитывать тот момент, что ковка — это метод получения заготовки, достаточно редко после ковки сразу получают готовую деталь. Как пример можно привести рожковый гаечный ключ, и то, проводят последующую обработку губок в размер.
Сами посудите, деталь нагрета до температур, при которых возможна ковка (для разных металлов и сплавов — достаточно высокие температуры), ей придают некую форму при заполнении полостей в матрице (которая, кстати, изготовлена достаточно точно), но при остывании деталь сжимается и коробится, соответственно той точности (точности матрицы) уже не будет. Поэтому кованные заготовки делают с припуском, который удаляется при последующей обработке.
Чо, USI, семки есть? А дай телефон с камерой позвонить? А если найдём? А чо дерзкие такие? Отскочем-побормочем? — спросят байкеры у этого Юси-ая ;)
Чего-то кажется мне, что чиновники не пойдут на контакт с байкерами, ссыкотно им будет…
Чего-то кажется мне, что чиновники не пойдут на контакт с байкерами, ссыкотно им будет…
А в чем супер-то? Одни признались в том, что с педалями не взлетело, другие в том, что с обувью не пошло. Обнялись, поплакали и договорились дружить.
ну у них есть 125мм и 150мм штыри, поэтому прорывов как-то не предвидится, а вот другие материалы при изготовлении штыря думаю будут, и этот штырь начало.
1. Литьевой ал. сплав обладает иными свойствами нежели деформируемый сплав или упрочняемый термообработкой сплав. Если конструктив и назначение изделия допускает применение литья (соответственно и выбор материала), то при крупных партиях выпуска стоимость применяемых пресс-форм оправдывается. К примеру, при производстве партии в 1000 шт, скорее всего, будет дешевле использовать метод фрезерования (мех. обработки), нежели проектировать форму, изготовить её и за всё это еще заплатить. В связи с гибкостью мех. обработки и быстрой переналаживаемостью производства несомненный плюс у механической обработки. С позиции конструктора-разработчика можно чаще менять конфигурацию изделия и это будет «проще» и быстрее изготовить.
Литьевые ал. сплавы дешевле и обладают более худшими прочностными свойствами, чем деформируемые. Поэтому в ответственных, высоконагруженных деталях стараются не применять, либо применяя, берут массивностью конструкции изделия, введением дополнит. усиливающих элементов. Поверхности изделий из литьевых сплавов, даже после мех.обработки, внешне не такие «красивые» получаются, как из деформируемых.
Насколько мне известно, назначение петуха — сродни предохранителю, при превышении нагрузки, деталь ломается, тем самым сохраняя более дорогостящие компоненты перекидки и рамы. Поэтому применение литьевых сплавов для производства петухов вполне оправдано, т.к. материал дешевый, при массовом производстве себестоимть достаточно низкая, а критич. нагрузка излома невысокая — идеальный вариант. Что будет, если сделать петух из пластичного сплава и при падении зацепиться перекидкой — скорее всего прилично отогнется, возможно, даже не сломается.
2. Если пордразумевается горячая объёмная штамповка — да, практически тоже же самое, разве что — оборудование разное может применяться. А так термин "штамповка" более применителен к обработке листового материала (вырубка, придание формы).
Литьевые ал. сплавы дешевле и обладают более худшими прочностными свойствами, чем деформируемые. Поэтому в ответственных, высоконагруженных деталях стараются не применять, либо применяя, берут массивностью конструкции изделия, введением дополнит. усиливающих элементов. Поверхности изделий из литьевых сплавов, даже после мех.обработки, внешне не такие «красивые» получаются, как из деформируемых.
Насколько мне известно, назначение петуха — сродни предохранителю, при превышении нагрузки, деталь ломается, тем самым сохраняя более дорогостящие компоненты перекидки и рамы. Поэтому применение литьевых сплавов для производства петухов вполне оправдано, т.к. материал дешевый, при массовом производстве себестоимть достаточно низкая, а критич. нагрузка излома невысокая — идеальный вариант. Что будет, если сделать петух из пластичного сплава и при падении зацепиться перекидкой — скорее всего прилично отогнется, возможно, даже не сломается.
2. Если пордразумевается горячая объёмная штамповка — да, практически тоже же самое, разве что — оборудование разное может применяться. А так термин "штамповка" более применителен к обработке листового материала (вырубка, придание формы).
Последний раз редактировалось
Daniil_Liakhovskiy